對于巨型硫化罐這種壓力容器來(lái)說(shuō)重大的安全事故莫過(guò)于漏汽與爆炸,從歷史上發(fā)生的相關(guān)問(wèn)題來(lái)看出現這種事故的原因一般都是在罐門(mén)處,這里在設備的設計與制造的時(shí)候就是一個(gè)重點(diǎn),而在于日常的生產(chǎn)中的時(shí)候此處的安全連鎖也一定要起到作用,不過(guò)目前來(lái)說(shuō)我們的設備都是帶有安全連鎖不生效設備就不正常工作的設計,所以大大降低了誤操作的可能性,巨型硫化罐的重大安全事故發(fā)生原因是多樣性的,下面我們就來(lái)看看這幾個(gè)發(fā)生原因:
1、職工安全意識不強,對職工沒(méi)有做相對強化的安全教育和練習。硫化罐操作工有必要進(jìn)行練習,在掌握了解了壓力容器的基本常識和操作方法后,在特種設備安全監督管理部門(mén)查核才可上崗操作。不可以使用一些隨意的人員進(jìn)行操作,否則發(fā)生危險時(shí)因為水平不足而失去理智或不知道怎么處理會(huì )產(chǎn)生可怕的影響。
2、生產(chǎn)前的檢查作業(yè)不到位,每次在巨型硫化罐運行前都要對罐蓋、設備的從屬表面、信號、壓力表、安全閥等設備及附件進(jìn)行注意和觀(guān)察其是否正常。3、設備在設計和制造的過(guò)程中就存在著(zhù)缺陷,設備結構不合理,制作質(zhì)量差,缺少安全連鎖報警裝置的設備不要購買(mǎi)。
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